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自動涂膠機的常見問題有哪些?

自動涂膠機最常遇到的問題是閥門問題,下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法。

1、自動涂膠機膠閥滴漏
此種情形經常發生予膠閥關畢以后。
95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。
太小的針頭會影響液體的流動造成背壓,結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象,過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作。只要更換較大的針頭即可解決這種問題。
錐形斜式針頭產生的背壓最少,液體流動最順暢。
液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象,最好是預先排除液體內空氣,或改用不容易含氣泡的膠,或先將膠離心脫泡后在使用。

2、自動涂膠機出膠大小不一致
當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。
進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi.,壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。
膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。
最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定.,出膠時間愈長出膠愈穩定。

3、自動涂膠機流速太慢
流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。
管路若無需要應愈短愈好。
除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。

4、自動涂膠機流體內的氣泡
過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5、自動涂膠機瞬間膠在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞
此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠,應確保使用新鮮的瞬間膠, 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過,使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣。

6、自動涂膠機UV膠 ( 紫外線固化膠 )
確定使用黑色的管路,勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上,先將原有UV膠放掉,再膠UV膠倒入空的壓力筒,壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。

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